事故が起きてからでは遅い ―安全・危機管理を「本人の注意」で終わらせない
工場の労働災害や品質事故には、事前の「いつもと違う」小さな異常の見逃しが重大な結果につながるケースがあります。
すべての事故に予兆があるとは限りませんが、気づいた異常を放置しないことは重要です。
私が工場を預かる立場で大切にしてきたのは、事故を起こした人を責めることではなく、その手前の異常が上がってくる仕組みをつくることでした。
■ 事故は、利益と信用を一瞬で失わせる
現場が積み上げてきた改善の成果も、一度の労働災害や品質事故で失われることがあります。
人の安全、お客様の信頼、出荷停止や回収への対応、ラインの停止。その影響は工場の中だけにとどまりません。
安全と品質への取り組みはコストではなく、会社の利益と信用を守る経営判断です。
■ 「本人の注意不足」で終わらせない
事故の報告が「本人の注意不足」「再教育を実施」で締めくくられているなら、注意が必要です。
人は誰でも間違えます。
問うべきは、なぜ間違いが起きる状況になっていたのか、なぜ手前の異常で止められなかったのか、です。設備、手順、配置、時間の余裕、教え方。
原因を仕組みの側でとらえなければ、同じような問題が、場所や人を変えて繰り返されるおそれがあります。
■ 繁忙期は「普段と違うこと」が重なる
年末に向けて、多くの食品工場が繁忙期に入ります。
応援者や新しく入った人、急な生産計画の変更、増える段取り替え、続く残業。普段と違う条件が重なる時期こそ、異常は起きやすく、見過ごされやすくなります。
繁忙期の前に変化点を洗い出し、そこに管理者の目を集める。事前にできる備えとして、これほど効くものはありません。
■ 繁忙期の前に、経営者が確かめておきたいこと
1. 「いつもと違う」が、報告を責められることなく上まで届く職場になっているか
2. 繁忙期に増える変化点（人・計画・段取り）を、事前に洗い出しているか
3. 異常が起きたとき、誰がラインを止める判断をするのかが決まっているか
安全は、現場の心がけに任せるものではありません。
何を報告させ、誰が止め、どう再発を防ぐか。その仕組みを決めるのは経営です。
■ ODAビジネスパートナーズから
食品工場の安全・品質と利益は、別々の課題ではありません。
初回のご相談では工場の現状を伺い、繁忙期を前にどこに危うさがあり、経営として何を先に決めるべきかを一緒に整理します。
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